THERMAX PEI FABRICADO CON ULTEM 9085 [CERTIFICADO] | 3DXTECH

Los beneficios de PEI 9085 incluyen:

• Altas propiedades térmicas, con una Tg de 186 ° C
• Inherentemente resistente a las llamas con baja emisión de humo y baja toxicidad por humo
• Estabilidad hidrolítica a largo plazo
• Excelente estabilidad dimensional, baja sensibilidad a la fluencia térmica y un coeficiente de expansión térmica muy bajo y uniforme crean dimensiones de pieza a pieza altamente reproducibles
• Resistencia y módulo excepcionales, incluso a temperaturas elevadas
• Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas.
• Constante dieléctrica estable y factor de disipación en una amplia gama de temperaturas y frecuencias.

Aplicaciones típicas de ULTEM 9085 PEI:

Aeroespacial:

El excelente equilibrio de retardo de llama, baja emisión de humo y baja toxicidad por humo de ULTEM 9085 lo convierte en un excelente candidato para aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas. ULTEM 9085 cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, humo y evolución de llamas. Las resinas Ultem se encuentran en aplicaciones tales como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, recipientes para bandejas de alimentos, manijas de puertas y piezas de revestimiento interior.

Automoción y transporte:

Las resinas ULTEM brindan a los fabricantes de automóviles una alternativa de alto rendimiento, químicamente resistente, térmicamente estable y rentable al metal que es lo suficientemente fuerte como para reemplazar el acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente liviana para reemplazar el aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de aceleración, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostato.

Electrónica:

La resina ULTEM puede ser una excelente opción de material para las exigentes aplicaciones eléctricas de hoy en día, incluidos conectores, componentes MCB como carcasas, ejes y palancas, partes internas de unidades de disco duro, FOUP, BiTS, PCB, partes internas de MCCB, dispositivos Plenum, partes internas de proyectores LCD, componentes de pilas de combustible y muchas otras aplicaciones.

Especificaciones de filamentos:

1,75 mm, 500 g

Configuración de impresión recomendada:

• Extrusora: 350-380 ° C
• Temperatura de la cama: 140-160 ° C
• Preparación de la cama: el adhesivo de nanopolímero o la cinta de poliimida 3DXTECH nos brindan los mejores resultados
• Otros: Sin ventilador de refrigeración con velocidades de impresión de 16 mm / s como punto de partida
• Cámara calentada: recomendada, una cámara ayuda a reducir la deformación y mejora la adhesión de la capa
• Soportes: ThermaX HTS High-Temp Support funciona de manera ideal para materiales complejos y de alta temperatura como este.
• Instrucciones de secado: 120 ° C durante 4 horas.

Recocido de piezas impresas en 3D:

Si es necesario, las piezas impresas con ULTEM se pueden recocer en un horno de aire caliente para reducir las tensiones impresas que puedan estar presentes en la pieza. Las tensiones impresas pueden ocurrir en cualquier plástico y pueden resultar en propiedades mecánicas inferiores a las esperadas. Si esto es un problema con su pieza, puede seguir el sencillo proceso de subida / bajada de 5 pasos para recocer las piezas ULTEM.

• Paso 1: Coloque las piezas impresas en un horno fresco a temperatura ambiente.
• Paso 2. Fije la temperatura a 250 ° F y deje que se estabilice durante 1 hora.
• Paso 3: Después de 1 hora a 250 ° F, aumente la temperatura del horno a 300 ° F y deje que se estabilice 1 hora más.
• Paso 4: Después de 1 hora a 300 ° F, reduzca el calor a 200 ° F y deje que se estabilice durante 30 minutos.
• Paso 5: Después de 30 minutos, apague el horno y deje que las piezas impresas vuelvan a la temperatura ambiente dentro del horno mientras se enfría.