Los beneficios de ULTEM 1010 PEI incluyen:

• Altas propiedades térmicas, con una Tg de 217 ° C
• Inherentemente resistente a las llamas
• Estabilidad hidrolítica a largo plazo
• Excelente estabilidad dimensional, baja sensibilidad a la fluencia térmica y un coeficiente de expansión térmica muy bajo y uniforme crean dimensiones de pieza a pieza altamente reproducibles
• Resistencia y módulo excepcionales, incluso a temperaturas elevadas
• Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas.
• Constante dieléctrica estable y factor de disipación en una amplia gama de temperaturas y frecuencias.

Aplicaciones típicas de ULTEM 1010 PEI:

Aeroespacial:

El excelente equilibrio de retardo de llama, baja emisión de humo y baja toxicidad por humo de ULTEM ™ 1010 lo convierte en un candidato excelente para aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas. ULTEM 1010 cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, humo y evolución de llamas. Las resinas Ultem ™ se encuentran en aplicaciones tales como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, recipientes para bandejas de alimentos, manijas de puertas y piezas de revestimiento interior.

Automoción y transporte:

Las resinas ULTEM ™ brindan a los fabricantes de automóviles una alternativa al metal de alto rendimiento, químicamente resistente, térmicamente estable y rentable que es lo suficientemente fuerte como para reemplazar el acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente liviana para reemplazar el aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de aceleración, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostato.

Electrónica:

La resina ULTEM ™ puede ser una excelente opción de material para las exigentes aplicaciones eléctricas de hoy en día, incluidos conectores, componentes MCB como carcasas, ejes y palancas, partes internas de unidades de disco duro, FOUP, BiTS, PCB, partes internas de MCCB, dispositivos Plenum, partes internas de proyectores LCD, celdas de combustible componentes y muchas otras aplicaciones.

Especificaciones de filamentos:

1,75 mm, 500g

Configuración de impresión recomendada:

• Extrusora: 370-390 ° C
• Temperatura de la cama: 120-160 ° C
• Preparación de la cama: el adhesivo de nanopolímero o la cinta de poliimida 3DXTECH nos brindan los mejores resultados
• Otros: Sin ventilador de refrigeración con velocidades de impresión de 20 mm / s como punto de partida
• Cámara calentada: recomendada, una cámara ayuda a reducir la deformación y mejora la adhesión de la capa
• Soportes: ThermaX HTS High-Temp Support funciona de manera ideal para materiales complejos y de alta temperatura como este.
• Instrucciones de secado: 120 ° C durante 4 horas.

Recocido de piezas impresas en 3D:

Si es necesario, las piezas impresas con ULTEM ™ se pueden recocer en un horno de aire caliente para reducir las tensiones impresas que puedan estar presentes en la pieza. Las tensiones impresas pueden ocurrir en cualquier plástico y pueden resultar en propiedades mecánicas inferiores a las esperadas. Si esto es un problema con su pieza, puede seguir el sencillo proceso de subida / bajada de 5 pasos para recocer las piezas ULTEM ™.

• Paso 1: Coloque las piezas impresas en un horno fresco a temperatura ambiente.
• Paso 2. Fije la temperatura a 300 ° F y deje que se estabilice durante 1 hora.
• Paso 3: Después de 1 hora a 300 ° F, aumente la temperatura del horno a 400 ° F y deje que se estabilice 1 hora más.
• Paso 4: Después de 1 hora a 400 ° F, reduzca el calor a 300 ° F y deje que se estabilice durante 30 minutos.
• Paso 5: Después de 30 minutos, apague el horno y deje que las piezas impresas vuelvan a la temperatura ambiente dentro del horno mientras se enfría.